Wie kann eine gemauerte LTG Klimaanlage (klassischer Luftwäscher) aus dem Jahr 1965 an die Ansprüche des 21. Jahrhunderts hinsichtlich Kosten- und Energieeffizienz angepasst werden?

Diese Frage stellte sich eine große Spinnerei in Süddeutschland, die mit dem alten LTG Produkt durchaus zufrieden war, hinsichtlich Ressourcenverbrauch aber noch erhebliche Einsparpotentiale vermutete.

Bei der Klimaanlage handelt es sich um ein reines Komfortklimagerät für das Verwaltungsgebäude mit einer Luftmenge von 39.000 m3/h. Den größten Effekt erzielte das Unternehmen durch den Umbau der Steuerung der durch die LTG AEROB® Air Engineering GmbH abgewickelt worden war.
Aufgrund der Nachtabsenkung und dem Anschluss an eine PLC (Prozessleitsystem) wird nun nur so viel Energie umgesetzt wie auch zur Kühlung oder Erwärmung der Luft gebraucht wird. Vor der Anpassung der Steuerung lief die Klimaanlage das gesamte Jahr über mit voller Leistung.

Ein weiterer Teil des Umbauprojekts war die Anpassung des Luftwäschers an aktuelle Hygieneanforderungen. Der neue, geregelte Hochdruckwäscher, den die LTG montierte, reduzierte den Wasserverbrauch erheblich. Darüber hinaus entfällt ab sofort die Absalzung des Abwassers. Die Luft wird auf eine vorgegebene Raumluftfeuchte gemäß Arbeitsstättenrichtlinie befeuchtet.

Der von der LTG betreute Umbau von Juni 2007 bis Dezember 2007 ergab umfangreiche Einsparungen. Im Bereich Elektroversorgung konnten die Kosten um 63 % reduziert werden, bei der Heißwasserversorgung um 52 % und bei der Kälteversorgung um 74 % pro Jahr. Die Kosten haben sich nun nach zwei Jahren für den Kunden fast amortisiert.

Der Umbau zeigt, welche Einsparpotentiale durch die Modernisierung einer bestehenden Anlage erreicht werden können.